很多时候风机的一些问题都是从设计环节中产生的，轴流风机的很多设计问题都是从一些比较小的细节忽略的，通过应用叶轮、蜗壳等元件的科研成果，以及进一步提高制造精度，力求使各种通风机的效率平均提高5%～10%。但由于该风机使用的三元流动叶片制造工艺比较麻烦，制造成本比普通叶片风机较高，再加上该产品技术转让费高，使整台风机制造成本加大，用户无法承受，也就无法在全行业全面推广 。
对于风机行业来说，如何生产出更节能、环保的风机产品，是一个需要高度重视的问题。随着液力耦合器和变频器在风机中的应用，大大提高了风机的运行效率，但应用的数量极其有限，没有得到全面的发展。如日本对蜗壳及叶轮等通流部分的形状做了适当的改进，有效地防止了涡流及流动分离的产生，其绝热效率比原来的离心鼓风机提高 5%～10%；高速单级离心式鼓风机采用高转速、高压比半开式径向三元叶轮后，其效率可振动提升机提高10%；还有的在鼓风机主轴的另一端设有尾气透平装置，既符合环保要求，又达到了节能目的。
从这些方面我们就能很好的对风机的节能效果进行控制了，不过风机除了在这些方面需要用户特别的注意之外，风机的保养维护工作同等重要。